专收废旧除尘袋将破损的废旧滤袋回收、清洗后重新回炉熔化、拉丝；重新制成纤维，循环使用。这是解决破损的废旧滤袋的最佳方法。但在实际操作中则是难以实现，因为存在以下问题：

　　一、收集、运输问题

　　历年积累的破损废旧滤袋，数量巨大，这些滤袋分布在全国各地，而且在损坏时间不确定的情况下，要想将其全部收集起来统一处理是很难做到的；专收废旧除尘袋由于废旧滤袋的表面附着大量粉尘，因此在运输中，尤其是在长途运输过程中难以保证粉尘不四处飞逸，成为流动污染源而污染周围环境。

　　二、清洗问题

　　专收废旧除尘袋由于废旧滤袋表面黏有大量粉尘，而这些粉尘成分复杂（如垃圾焚烧等行业所用的滤袋，表面含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质），在清洗废旧滤袋时就会产生大量的污水和污泥。而且这些含有重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥属于危险化学品，而危险化学品的处置则要复杂得多。这使得废旧滤袋的清洗也变得复杂起来。

　　三、滤袋纤维成分复杂问题

　　早期的滤袋主要采用天然纤维：如棉、麻及动物纤维等，结构简单、成分单一。而目前所用滤袋基本上是采用二种或二种以上的合成纤维混合纺制而成（有的表面还采用了覆膜）。

　　如梯度滤料，其由外而内的结构为：表层：超细纤维；基层：细纤维；骨架：基布后表层粗纤维层。P84+PPS梯度纤维复合滤料就属于此类结构。专收废旧除尘袋由于玻纤纤维滤料的价格较低，采用PTFE、PPS纤维+玻纤纤维（基布）制成梯度结构，能有效地降低滤料价格，提高过滤性能和清灰性能；PTFE和PPS细纤维作为滤料迎风面层能有效捕集粉尘粒子，对微小粒子也有较好的捕集效果；清灰效果更好；底层基布主要用于支撑和抵抗骨架摩擦腐蚀。因此，梯度滤料对微小粒子的捕集能力明显高于普通滤料。

　　为了提高滤料的性能及加工工艺的需求，例如，针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、梳理两道工序。专收废旧除尘袋由于针刺毡生产工艺流程较短，均匀度很难控制。因此，有时为了便于加工也要向纤维中混入其它纤维，以保证其均匀度。如PTFE纤维，由于其纤维介电常数非常大，开松、梳理时产生很大静电，造成加工时难以开松、梳理。而加入5%的涤纶后，其开松、梳理的性能得到极大的提高，加工也变得容易了。

　　专收废旧除尘袋综上所述，由于现代滤料是多种纤维混合纺制而成的。所以，当清洗完的废旧滤袋重新回炉熔化、拉丝时又面临以下难以解决的问题：熔化温度如何确定，因为各种纤维的熔化温度是不同的；重新拉出的丝的材质是不确定的；重新拉出的新丝的各项理化性能如何保证。

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